除塵骨架在制作流程中需經過哪些處理？

撫順除塵骨架為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖噴吹管上添加導流安裝，增強氣流誘導效果，另一方面把濾筒上部導流風管作廢，使脈沖氣流和誘導氣流還充沛進入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結果好，依據核算，除塵骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。處理風量決定著布袋除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所的過濾面積。

除塵骨架提高了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的運用壽命，通過多年出產實踐，設備運轉安穩、修理量小、組合規模大，深受廣闊用戶好評。適應性很強，不會像除塵布袋一樣容易受高溫、高濕、高濃度粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵的影響。而且在加強了粉塵易清灰，提高除塵速率，方便維修的作用。在較大型設備的工作下，用來處理超過200萬m3/h的大型煙氣方面；有著高溫濾料的。在高溫，纖維方面有所突破。

除塵骨架在制作流程中需經過哪些處理？

1、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。

2、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除去除塵骨架上的金屬氧化層，以增強吸附力。

3、將袋籠取出，并把調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。

4、將除塵骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

7、將袋籠除塵器骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝，有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

8、將除塵骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除去除塵骨架上的除油劑。

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